*自動導(dǎo)引車(AGV):依賴磁條、二維碼或激光反射板等預(yù)設(shè)路徑運行,在結(jié)構(gòu)化的環(huán)境中(如汽車制造流水線物料配送)。
*自主移動機器人(AMR):搭載傳感器(激光雷達、攝像頭)和智能導(dǎo)航系統(tǒng)(SLAM),能實時感知環(huán)境、動態(tài)規(guī)劃路徑并自主避障,靈活性極高,廣泛應(yīng)用于電商倉庫的分揀與搬運。
*機械臂:憑借其多自由度關(guān)節(jié)和末端執(zhí)行器(如吸盤、夾具),完成抓取、放置、裝配等復(fù)雜任務(wù),常見于生產(chǎn)線上下料、精密零件搬運。
*自動輸送與分揀系統(tǒng):包含高速輸送線、交叉帶分揀機等,實現(xiàn)大批量貨物的快速定向流轉(zhuǎn),是快遞分撥中心的。
1.AGV/AMR為主力:在唐山的大型工廠車間、倉庫物流中心,自動導(dǎo)引運輸車(AGV)和自主移動機器人(AMR)是搬運機器人的主力軍。它們利用激光SLAM(同步定位與地圖構(gòu)建)、視覺導(dǎo)航或磁條/二維碼導(dǎo)航技術(shù),實現(xiàn)物料(如鋼材卷板、零部件、成品、托盤貨物)在工序間、生產(chǎn)線旁、倉儲區(qū)的、、無人化轉(zhuǎn)運。
2.重載搬運需求突出:唐山鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)達,催生了大量重載型搬運機器人的需求。這些機器人具備強大的負載能力(從幾噸到數(shù)十噸不等),配備堅固的車體和的夾具(如電磁吸盤、卷材夾具),能安全穩(wěn)定地搬運大型鋼卷、重型機械部件等。
3.智能調(diào)度與協(xié)同:大型工廠往往部署多臺機器人協(xié)同作業(yè)。通過中央調(diào)度系統(tǒng)(如WMS/WCS集成),機器人能實現(xiàn)任務(wù)智能分配、路徑優(yōu)化、交通管制,并與生產(chǎn)線節(jié)拍、立體倉庫、堆垛機等無縫對接,大幅提升整體物流效率。
1.需求定義:
*任務(wù)場景:明確搬運物料類型(尺寸、重量、形態(tài))、起點終點、路徑復(fù)雜度(直線、轉(zhuǎn)彎、窄道)、節(jié)拍要求、對接精度(如與產(chǎn)線、貨架、電梯)。
*環(huán)境因素:保定工廠常見環(huán)境(地面平整度、坡度、粉塵、溫濕度、電磁干擾、人車混流區(qū)域)直接影響機器人選型(如導(dǎo)航方式、防護等級IP、防爆要求)。
*負載能力:計算大負載(含托盤/料架),并預(yù)留安全余量(建議10-20%)。
2.技術(shù)選型:
*導(dǎo)航方式:根據(jù)環(huán)境復(fù)雜度選擇:
*激光SLAM:適應(yīng)性強,環(huán)境變化容忍度高,適合保定常見動態(tài)環(huán)境,但成本較高。